生物壓力容器的制造工藝

壓力容器的制造工藝包括原材料的準備、標記、下料、彎曲、成型、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗等。

生物壓力容器

原材料的準備

鋼材在劃線前，首先要對鋼材進行預處理。鋼材預處理是指對鋼板、管道、型鋼等材料進行凈化、矯形、涂保護底漆。凈化處理主要是對鋼板、管道、型鋼進行標記、切割、焊接加工、切割、邊坡加工、成型、焊接后清洗銹、氧化皮、油、焊渣等。矯形是矯正鋼材在運輸、吊裝或儲存過程中產生的變形的過程。涂保護漆主要是為了提高鋼的耐腐蝕性，防止氧化，延長零件和設備的使用壽命，在表面涂一層保護漆。

劃線

標記是壓力容器制造過程中的一個重要過程，直接決定了零件形成后的尺寸精度和幾何形狀精度，對未來的組對和焊接過程有很大的影響。

切割

切割又稱下料，是指將所需的原料上將所需坯料分離出來的過程。切割方法有：機械切割和熱切割兩種。

成形焊接

焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，使焊件達到原子間結合，形成固定接頭的過程。世界每年鋼材消耗量的一半都有焊接工序的參與。焊接可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。